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對比分析沸騰幹燥機的優勢及缺點,揚長避短高效使用設備

日期:2019-12-22 10:48
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摘要:隨著應用技術的不斷發展,沸騰幹燥機的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按**燥物料可分為三類:**類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。

隨著應用技術的不斷發展,沸騰幹燥機的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按**燥物料可分為三類:**類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。

       沸騰幹燥機適用於無凝集特性的散粒狀物料的幹燥,其具有生產力強、熱效率高、造價低和容易操作等特點,加上其結構簡單、便於清洗,被製藥企業廣泛認可,主要應用於藥品顆粒的幹燥,幾乎每個固體製劑藥廠都有此設備。

       由於沸騰幹燥機對各種物料的適應性比較好,它比起熱風循環烘箱來,占地麵積小、生產能力大、熱效率高,而且幹燥後的產品濕度均勻。比起氣流幹燥來,可通過調節物料在流化床內停留時間的長短,使產品達到預期含水率。

       沸騰幹燥機可改善粉末造粒過程中的流動性和粉塵飛散,並通過粉末造粒提高溶解性能。混合、造粒、幹燥可在一台機器上完成一步,使用防靜電濾布,設備安全運行,設置泄壓孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;設備無死角。裝卸材料輕快,清洗幹淨,符合GMP規範。

       在幹燥顆粒原材料的時候,由於機器設備本身的局限性造成幹燥後的原材料隻能以前的一大半,其他都變成了細粉,必須再次造粒幹燥,那樣的反複,不僅是反複幹燥將會使原材料特性變化很大,還有就是說電力能源的浪費,而且還比較嚴重牽製了生產效率。

       對於沸騰幹燥機的這一缺點,人們能夠根據對機器設備某一部分的改善來擺脫,關鍵改善的是給料構造的轉變。以前全是將全部原材料一次資金投入烘幹箱,造成會出現結團的狀況,促使細顆粒物料不可以獲得非常好的幹燥;假如分為數次推廣原材料,有大幅度降低了生產率。

       對沸騰幹燥機開展多次改善,使其可以在工作中的一起還能全自動入料。具體做法是在烘幹箱的一邊安裝1個管路,到箱裏多次原材料幹燥進行以後,離用離心風機再次推廣多次原材料,那樣邊給料邊風幹的方法,即防止了結團等風幹不徹底的難題,又兼具了生產率,工作員的勞動效率也足以減低。那樣的新式沸騰幹燥機在銷售市場上的競爭能力必然比以前的商品要更大。


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