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電鍍汙泥的幹化與處理

日期:2019-11-29 05:34
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摘要:電鍍汙泥是指電鍍廢水處理過程中所產生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉澱物,成分複雜。由於電鍍廢水量大、成分複雜、COD高、重金屬含量高,如不經處理任意排放,會導致嚴重的環境汙染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍汙泥,這些電鍍汙泥具有含水率高、重金屬組分熱穩定性高且易遷移等特點,若不妥善處理,極易造成二次汙染。

電鍍汙泥是指電鍍廢水處理過程中所產生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉澱物,成分複雜。由於電鍍廢水量大、成分複雜、COD高、重金屬含量高,如不經處理任意排放,會導致嚴重的環境汙染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍汙泥,這些電鍍汙泥具有含水率高、重金屬組分熱穩定性高且易遷移等特點,若不妥善處理,極易造成二次汙染。

        一般的電鍍工業生產工藝由三部分組成:一部分為前處理工藝,清潔和活化金屬表麵,其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等;第二部分為電鍍工藝,利用電化過程將一層較薄的金屬沉澱於導電的工件表麵上;第三部分為後處理工藝,主要包括清洗及幹燥工作。在整個生產過程中,前處理階段和電鍍之後的工件都需要用大量的水衝洗鍍件,由此形成電鍍廢水。

       鍍件經過除鏽清洗後產生的廢水,一般是酸性廢水。鍍件電鍍後清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素,如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機金屬光亮劑等。針對電鍍生產工藝過程中所產生廢水的性質和特點,對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說,電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉澱法進行處理,對含有鉻、鎳等金屬的廢水,用過量的堿液與其進行離子反應形成氫氧化物沉澱,通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水,在pH值約為8.5時進行沉澱,因為氫氧化鋅屬於兩性化合物,酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水後形成的沉澱物,稱為電鍍汙泥。

        汙泥烘幹係統又稱汙泥節能幹化係統,是利用多種能源對汙泥進行高效、低成本幹化的工藝及係統,是將經脫水後的汙泥含水量由70±10%幹化到20±10%。汙泥其流動性差、粘性高、易結塊、水分不易蒸發等特點,幹化難度較大,對幹化工藝要求較高。


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