新聞詳情

料筒混合、運輸工藝路線

日期:2019-11-08 17:57
瀏覽次數:108
摘要: 1.1傳統料筒混合、運輸工藝路線所存在的問題 固體製劑生產過程中會形成較多的中間品———粉末、顆粒、素片、包衣片等。將這些中間品由上一個生產工序轉到下一個生產工序時,需要有一個容器盛放並運輸到位。國內固體製劑生產廠大多采用小型不鏽鋼圓筒,盛裝50!70kg物料,有的甚至采用“不規則”形狀塑料筒,內放尼龍袋盛裝。由於采用了這些小型的筒,給企業造成了一係列的問題。 1.1.1數量多、堆放場所擁擠 單以顆粒生產工序而言,如以3條生產線,每班投1500kg物料,早、中二班投料量...

1.1傳統料筒混合、運輸工藝路線所存在的問題

 

固體製劑生產過程中會形成較多的中間品———粉末、顆粒、素片、包衣片等。將這些中間品由上一個生產工序轉到下一個生產工序時,需要有一個容器盛放並運輸到位。國內固體製劑生產廠大多采用小型不鏽鋼圓筒,盛裝50!70kg物料,有的甚至采用“不規則”形狀塑料筒,內放尼龍袋盛裝。由於采用了這些小型的筒,給企業造成了一係列的問題。

 

1.1.1數量多、堆放場所擁擠

 

單以顆粒生產工序而言,如以3條生產線,每班投1500kg物料,早、中二班投料量為3000kg,以每筒盛裝50kg量計算,至少也要60個筒來裝。由於壓片和充填等設備運行消耗顆粒較慢,3"4天後就需要近200隻筒,給中間庫和車間帶來較大的壓力。另外,由於筒多、蓋多管理也不容易。

 

1.1.2中間品裝入、倒出頻繁,防止粉塵飛揚的措施困難

 

由於顆粒必需分散在一個個小筒內,從V型或多相等總混機出料,再到壓片、充填機的進料口加料,造成粉塵的飛揚和汙染了場地、設備、操作人員,對空氣淨化、環境衛生、人員健康也極為不利。

 

1.1.3易造成交叉汙染

 

生產場所及生產設備不易清潔、淨化係統過濾裝置極易堵塞和損壞,造成過濾效果不佳,淨化級別降低。其交叉汙染的機會增大,對藥品質量不利。

 

1.1.4生產效率低,勞動強度高

 

由於筒多,運輸量和運輸路線增加,操作人員的勞動強度也增大,物料的多次倒出或加入使得生產效率降低。

 

1.1.5清洗工作量大,易產生清洗不幹淨情形

 

一般來說,小筒均為人工清洗,易疏忽,使筒清洗不幹淨。同時,筒內水滴不易擦淨,如幹燥不徹底會造成**吸潮,影響藥品質量。

 

1.2新的料筒混合、運輸工藝路線及設備

 

要解決上述問題,采用移動式總混料筒的方法,可達到既總混又運輸、加料的目的,使整個過程均為一個筒作業,這的確不失為一個較好的工藝路線。

 

移動式總混料筒是一個全不鏽鋼方形筒。在製粒後,將經過整粒的幹顆粒全部裝入這一筒內,該筒移至總混設備的機架上進行總混合,然後再將筒移出,送至壓片、充填工序。在這一過程中,僅有一個筒,一次進料,一次出料。

 

若從密封方麵加以考慮,即可做到封閉式物料輸送,即防止粉塵飛出,避免交叉汙染,不會造**員的健康問題。同時,也降低了勞動程度,提高了生產效率,達到了文明生產的要求。

 

這一工藝路線如圖1所示。

1    工藝路線圖

XML 地图 | Sitemap 地图