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農藥水分散粒劑生產線

日期:2019-10-28 08:52
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摘要:農藥水分散粒劑生產線 沸騰幹燥機能通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、製粒、幹燥在一機內完成一步法製粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全;設置壓力泄放孔,一旦發生意外,設備人員不受傷害;設備無死角,裝卸料輕便快速,衝洗幹淨,滿足GMP規範。

農藥水分散粒劑生產線

選用產品:XF係列臥式沸騰幹燥機

概 述:
顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀製劑。粒劑*早的大田試驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代後期由於環保科學的發展,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的汙染,農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代後期,化工部1989 年統計粒劑在整個農藥製劑中占7% 左右。

粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多無與倫比的如下特點:
①施藥時具有方向性,使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全;
②藥粒不附著於植物的莖葉上,避免直接接觸產生藥害;
③施藥時無粉塵飛揚,不汙染環境;
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
⑤使高毒農藥低毒化,避免人畜中毒;
⑥可控製粒劑中有效成分的釋放速度,延長持效期;
⑦使用方便,效率高。

綜上所述,農藥水分散粒劑(WDG)。國際農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散後使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm -5mm,入水後能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體係。

特 點:
1、 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、製粒、幹燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉,達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分:幹燥係統。采用分段加熱的方式,預幹燥段采用高壓低風量風機,使較濕的WDG 顆粒能完全流化;幹燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,幹燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控製的要求,又方便後續包裝工藝。
3、幹燥介質循環係統:鼓風機、加熱器、進風管道采用不鏽鋼製作,避免產品受不潔淨風而被汙染的可能。
4、幹燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便係統徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象;中後端采用直孔,熱風的穿透率更高,幹燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內部采用不鏽鋼滿焊製作,避免洗清時汙水進入保溫層,從而影響產品品質,並且還設有清理口,方便清潔設備。

設備圖片:


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