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常州允鹏机械有限企业 主营:锂电池材料设备,闪蒸干燥机,气流干燥机,真空耙式干燥机,双锥回转真空干燥机,空心桨叶干燥机,沸腾干燥机,污泥干化机,振动流化床干燥机,高效薄膜包衣机,热风循环烘箱,喷雾干燥机,二维三维运动混合机,双螺旋锥形混合机,V型双锥混合机,卧式螺带混合机,沸腾制粒机,湿法制粒机,流化床包衣机,脉冲布袋除尘器,燃气热风炉,振动筛,整粒机,各种食品机械,保健品生产线,调味品生产线,农药生产线,染料颜料生产线,制药设备,化工机械,混合机,制粒机,粉碎机,真空上料机等
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料筒混合、运输工艺路线

1.1传统料筒混合、运输工艺路线所存在的问题

 

固体制剂生产过程中会形成较多的中间品———粉末、颗粒、素片、包衣片等。将这些中间品由上一个生产工序转到下一个生产工序时,需要有一个容器盛放并运输到位。国内固体制剂生产厂大多采用小型不锈钢圆筒,盛装50!70kg物料,有的甚至采用“不规则”形状塑料筒,内放尼龙袋盛装。由于采用了这些小型的筒,给企业造成了一系列的问题。

 

1.1.1数量多、堆放场所拥挤

 

单以颗粒生产工序而言,如以3条生产线,每班投1500kg物料,早、中二班投料量为3000kg,以每筒盛装50kg量计算,至少也要60个筒来装。由于压片和充填等设备运行消耗颗粒较慢,3"4天后就需要近200只筒,给中间库和车间带来较大的压力。另外,由于筒多、盖多管理也不容易。

 

1.1.2中间品装入、倒出频繁,防止粉尘飞扬的措施困难

 

由于颗粒必需分散在一个个小筒内,从V型或多相等总混机出料,再到压片、充填机的进料口加料,造成粉尘的飞扬和污染了场地、设备、操作人员,对空气净化、环境卫生、人员健康也极为不利。

 

1.1.3易造成交叉污染

 

生产场所及生产设备不易清洁、净化系统过滤装置极易堵塞和损坏,造成过滤效果不佳,净化级别降低。其交叉污染的机会增大,对药品质量不利。

 

1.1.4生产效率低,劳动强度高

 

由于筒多,运输量和运输路线增加,操作人员的劳动强度也增大,物料的多次倒出或加入使得生产效率降低。

 

1.1.5清洗工作量大,易产生清洗不干净情形

 

一般来说,小筒均为人工清洗,易疏忽,使筒清洗不干净。同时,筒内水滴不易擦净,如干燥不彻底会造成**吸潮,影响药品质量。

 

1.2新的料筒混合、运输工艺路线及设备

 

要解决上述问题,采用移动式总混料筒的方法,可达到既总混又运输、加料的目的,使整个过程均为一个筒作业,这的确不失为一个较好的工艺路线。

 

移动式总混料筒是一个全不锈钢方形筒。在制粒后,将经过整粒的干颗粒全部装入这一筒内,该筒移至总混设备的机架上进行总混合,然后再将筒移出,送至压片、充填工序。在这一过程中,仅有一个筒,一次进料,一次出料。

 

若从密封方面加以考虑,即可做到封闭式物料输送,即防止粉尘飞出,避免交叉污染,不会造**员的健康问题。同时,也降低了劳动程度,提高了生产效率,达到了文明生产的要求。

 

这一工艺路线如图1所示。

1    工艺路线图

苏公网安备32040202000331

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